4月10日獲悉，由技術(shù)研發(fā)中心與西南化工研究設(shè)計院有限公司（以下簡稱西南院）聯(lián)合研制的甲烷化催化劑中標(biāo)13.75億標(biāo)方/年煤制天然氣項目，實現(xiàn)了國產(chǎn)化甲烷化催化劑的首次大規(guī)模工程應(yīng)用，標(biāo)志著我國煤制天然氣甲烷化催化劑的國產(chǎn)化應(yīng)用取得里程碑式進展。
煤制天然氣是劣質(zhì)煤經(jīng)過氣化—凈化—甲烷化得到的清潔的合成天然氣產(chǎn)品，作為新型煤化工的重要組成，是我國煤炭清潔化利用、保障民生用氣的重要方向之一，關(guān)系國家能源安全和民生發(fā)展。甲烷化技術(shù)是把煤炭變?yōu)榍鍧嵦烊粴獾年P(guān)鍵核心技術(shù)之一，對提高煤炭利用效率起到至關(guān)重要的作用。我國一直致力于煤制天然氣全技術(shù)鏈的國產(chǎn)化研究及應(yīng)用，目前煤氣化、變換、脫酸等技術(shù)都已實現(xiàn)國產(chǎn)化，但甲烷化技術(shù)開發(fā)難度大，尤其是甲烷化催化劑是關(guān)鍵核心，多年來一直未取得突破。
技術(shù)研發(fā)中心于2010年開始進行煤制天然氣工藝技術(shù)和催化劑的研究，2013年聯(lián)合西南院開展聯(lián)合研發(fā)，2014年自主研制出甲烷化成套技術(shù)。2022年7月，在新疆慶華煤制天然氣項目中，國產(chǎn)甲烷化催化劑首次單塔主反應(yīng)器替代國外催化劑進行示范應(yīng)用，實現(xiàn)一次性開車成功。2023年7月，國產(chǎn)甲烷化催化劑經(jīng)中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會專家鑒定，催化劑主要性能指標(biāo)達到設(shè)計要求，成功實現(xiàn)替代。替代運行以來，項目峰值負(fù)荷達110%，實現(xiàn)了長周期、高負(fù)荷、安全穩(wěn)定運行。截至目前，已生產(chǎn)天然氣達25億標(biāo)方，2年壽命周期預(yù)計產(chǎn)天然氣量將超30億標(biāo)方，相同時間總產(chǎn)氣量超國外催化劑約25%，經(jīng)濟效益遠(yuǎn)超同類催化劑。
此外，國產(chǎn)甲烷化催化劑具有起活溫度低、模數(shù)適應(yīng)范圍寬、抗積碳能力強等優(yōu)點，不僅可縮短開車、投料時間，還可以提升裝置的操作彈性和原料適應(yīng)性。新疆慶華煤制天然氣項目13.75億標(biāo)方/年煤制氫工程將對主甲烷化和輔甲烷化催化劑全部進行國產(chǎn)化替換，該項目也因此成為我國首個全部采用國產(chǎn)甲烷化催化劑的煤制氣工程，對保障國家能源安全、推動煤炭清潔化利用、保障民生用氣具有重要的戰(zhàn)略意義。
下一步，中海石油氣電集團將持續(xù)推進甲烷化成套技術(shù)迭代創(chuàng)新，拓展甲烷化技術(shù)在煤化工與可再生能源融合、二氧化碳化學(xué)利用與減排等領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，為我國實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標(biāo)積極貢獻海油力量。
責(zé)任編輯： 江曉蓓
標(biāo)簽：煤制天然氣
油氣
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