近日，從中國石化西南石油局獲悉，該局首創(chuàng)國內多種納米改性核心處理劑，自主研發(fā)的納米改性低傷害壓裂液技術，破解了致密氣藏“微孔喉液體滯留傷害”的行業(yè)性難題，并實現(xiàn)了規(guī)模應用，有效提高氣井測試產量，有力支撐致密氣藏效益開發(fā)。
在我國，致密氣占天然氣資源總量的32%，發(fā)展前景廣闊，近年來已成為天然氣增儲上產的重要領域。致密氣儲存在比針尖還細小的地下巖石孔隙中，通過僅頭發(fā)絲十分之一粗細的喉道流動，運移速度十分緩慢，必須依靠壓裂改造才能獲得工業(yè)氣流。
水力壓裂是致密氣獲得工業(yè)產能的主要技術手段，壓裂液作為傳導介質，將地面設備形成的高壓傳遞到地層中，使儲存天然氣的巖石（儲層）產生大量的人工裂縫，構建起天然氣流動快速通道，從而提高氣井產量。然而，在壓裂改造過程中，侵入巖石孔隙和喉道的壓裂液會堵塞天然氣流動通道，嚴重影響氣井產量。
自2018年起，為解決天然氣從地底到地面“自由出行”難題，中國石化西南石油局組建團隊開展技術攻關。歷時4年，他們堅持“先堵后疏，堵疏結合”理念，創(chuàng)新發(fā)明了新的壓裂液技術——利用封堵劑優(yōu)先在儲層納米孔喉形成屏蔽，阻止壓裂液進入喉道和孔隙。同時，利用吸附抑制劑在孔喉內壁形成競爭占位，顯著降低壓裂液的附著力，讓進入儲層的壓裂液能自由排出，保障天然氣流動通道暢通，從而提高天然氣井產量。
與傳統(tǒng)壓裂液相比，納米改性低傷害壓裂液侵入孔喉液量減少90%，吸附滯留量降低75%，儲層傷害率降低50%以上。該項目已申請國家發(fā)明專利11件，獲專利授權9件。
目前，該技術已在中國石化所屬油氣田應用57井次，各區(qū)塊平均測試產量是鄰井平均測試產量的1.2～2倍，顯示了技術的廣泛適應性和可復制性。
責任編輯： 江曉蓓
標簽：致密氣,中國石化西南石油局
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